پروژه ای مثال زدني براي ترسيم مفهوم بهره وری

هر سال ۲ یا سه بار خطوط GRP که وظیفه انتقال آب تصفیه شده به واحدهای پائین دستی پتروشيمي جم را بر عهده داشتند دچار ترک یا شکست می شدند و در هر بار که این اتفاق رخ می داد همه واحد های پایین دستی می بایست به سرعت از مدار تولید خارج می شدند یعنی ۵ واحد های بزرگ و مهمی چون MEG,PP, PE, HD, BD و واحد بوتن۱ از مدار تولید خارج می شدند و چنانچه مخازن اتیلن و پروپیلن پر بودند تنها راه براي حفظ توليد واحد الفين و عدم كاهش توليد ارسال اتيلن براي خط اتيلن منطقه و ارسال پروپيلن براي آريا ساسول بود كه چون مصرف پروپيلن منطقه كم بود باز دو راه وجود داشت كه يكي كاهش ظرفيت توليد واحد الفين خصوصا كاهش كوره هاي مايع از 4 كوره به 2 كوره و كاهش دريافت c3+ يا فرستادن پروپيلن توليدي به فلر جهت سوختن. وقتي واحدها بخاطر شكستگي خطوط GRP از مدار خارج مي شدند مي شدند معمولا بطور متوسط ۴ تا 5 روز طول می کشید تا واحد ها به شرایط عادی تولید بازگردند و عدم النفع و هزینه های هر بار قطع تولید به واسطه ایجاد مشکل در خطوط GRP بین ۵ تا ۷ میلیون دلار بود حتی یکبار قطع ناگهانی خط GRP منجر به چوک شدن رئاکتور واحد HD شد حدود ۳۵ روز طول کشید تا واحد به شرایط عادی تولید بازگردد۔ در آن مقطع تفاوت قیمت بین هر تن اتیلن و محصول پلی اتیلن سنگین HD حدود ۳۵۰ دلار بود و ظرفیت اسمی تولید واحد ۹۲۰ تن در روز بود لذا فقط در همین یک فقره بيش از نه میلیون دلار عدم لنفع به دنبال داشت۔ در مواقعی که تولید اتیلن منطقه زیاد می شد و خط اتیلن غرب ظرفیت دریافت اتیلن جم را نداشت و پتروشیمی مهر نیز از سایر مجتمع ها اتیلن دریافت می کرد، قطع تولید واحدهای پائین دستی منجر به کاهش قابل توجه در تولید واحد الفین می گردید که هزبنه و عدم لنفع زیادتری به دنبال داشت۔ چنین وضعیت خسارت باری از زمان راه اندازی پتروشیمی جم به مدت ده سال تداوم داشت۔ سال ۹۵ تصمیم به حل اساسی این معضل خسارت بار گرفتم، یک سال کارهای مطالعات فنی و مسیریابی و تهیه نقشه طول کشید و سال ۹۶ عملیات اجرایی آغاز شد این پروژه دارای ریسک های متعدد و سختی بود حتی یکبار بخاطر ریزش دیواره کانال احداث شده کم مانده بود یک کارگر کشته شود، با دلهوره و تلاش شبانه روزي و نظارت دائم در روز و شب بر مراحل اجرای پروژه این پروژه مهم و زیربنایی اجرایی گردید و در اوایل سال ۹۸ به اتمام رسید۔ مدیریت واحد خدمات فنی خصوصا جناب جعفری فر و تیم ایشان، شرکت جم صنعتکاران و مدیرعامل پرتلاش آن آقای آتش زمزم و نظارت خوب مدیران مجتمع وقت جناب قاسمی شهری و جناب کاظمیان نقش ارزشمندي در اجرای این پروژه استراتژیک داشتند کل هزینه اجرا این پروژه حدود 30 ميليارد تومان شد اما منافع آن برای شرکت سالانه حدود ده میلیون دلار بود۔ خصوصا از سال ۹۸ که امکان ارسال اتیلن به خط غرب محدود تر شده و وفور تولید اتیلن در منطقه عسلویه وجود دارد و مصرف کنندگان اتیلن دو شرکت بیشتر نیستند لذا اگر خطوط GRP تعویض نمی شدند از سال ۹۸ به بعد واحد الفین به عنوان قلب مجتمع با بیشتربن سود آوری، مجبور به کاهش چند باره میزان تولید می گردید۔

آری اجرای این پروژه خصوصا در سال ۹۷ سختی های زیادی به دنبال داشت چند ماه هر شب مدیرعامل در طول شب تا صبح بارها از کشیک ارشد گزارش تصویری آخرین شرایط پروژه را از طریق واتس آپ دریافت می کرد و توصیه های لازم را بیان می نمود.

پروژه مهم و کم نظیر دیگری که جهت جلوگیری از ترک خوردن و شکستن خطوط GRP آب دریا در زمان اورهال آذرماه سال ۹۷ اجرا شد اعمال پوشش پلی اوره داخل لوله های سایزبالای GRP آب دریا بود، در زمان تصمیم گیری نگرانی های زیادی وجود داشت حتی قرار بود پتروشیمی مبین بخش اول پروژه از مبین تا جم را اجرا کند که بخاطر نگرانی و ریسک هایی که وجود داشت از اجرای آن منصرف شد و ما مردد مانده بودیم این پروژه مهم را اجرایی کنیم یا نه تا آن موقع در هیچ جای کشور پروژه مشابه اي در این سطح در زیر زمین اجرا نشده بود بعد از جلسات متعدد و بررسی های فراوان بالاخره ریسک های آن را پذیرفیتم و تمامی خطرات را شناسایی و برای آنها راهکار اجرایی تعریف نموده و پروژه را شروع کردیم واقعا پروژه پر ریسکی بود اگر جریان اکسیژن در آن عمق زمین و با تنها یک مسیر جریان هوا قطع می شد و فن ها به علت قطع برق از کار می افتادند تا وصل برق اضطراری نگرانی هایی وجود داشت یا نگرانی بابت بخارات پلی اوره که در تنفس تیم اجرایی اختلال ایجاد شود ما برای هر اتفاقی پیش بینی های لازم را لحاظ نمودیم ولی نیاز به نظارت مستمر وجود داشت که آقایان جعفری فر و بهرامی مدیر و معاون خدمات فنی در این پروژه وقت زیادی گذاشتند۔ الحمداله با تلاش تیم اجرایی و نظارتی پروژه به نحو مطلوب اجرا شد و با صرف حدود دو میلیارد تومان از خسارت چند میلیون دلار در سال جلوگیری شد این دو پروژه نمونه هایی مثال زدنی از افزايش بهره وری محسوب می شوند که جا دارد در جلسات بهره وري و کلاس های آموزشي صنعت پتروشیمی اینگونه تجربه هاي ارزشمند مورد استفاده قرار گيرند.

نداي هم وطن...